环氧云铁中间漆组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。
环氧云铁中间漆是防腐涂层的中间漆品种，在桥梁、储罐、建筑、钢结构等领域广泛应用。
环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力，提升屏蔽效果，抵抗腐蚀介质对涂层的破坏。
产品概要 |
环氧云铁中间漆组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。
环氧云铁中间漆是防腐涂层的中间漆品种，在桥梁、储罐、建筑、钢结构等领域广泛应用。
环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力，提升屏蔽效果，抵抗腐蚀介质对涂层的破坏。
产品简介 |
 | 产品名称：环氧云铁中间漆 |
漆膜颜色：灰色 | |
包装规格：25kg+3kg/组 | |
混合比例：25:3 |
产品特性 |
防腐特性 | 环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，提升涂层防护性能。 |
强附着力 | 环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力。 |
屏蔽作用 | 环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用，增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔各类介质的侵入。 |
厚涂施工 | 环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层，可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度大，加快涂装进度。 |
产品用途 |
 |  |
| 桥梁防腐 | 钢结构防腐 |
 |  |
| 机械设备防腐 | 车辆防腐 |
 |  |
| 建筑防腐 | 工程防腐 |
技术参数 |
项目 | 指标（HG/T 4340-2012 环氧云铁中间漆） | |
漆膜颜色及外观 | 正常 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
不挥发物含量/% | ≥70% | |
干燥时间 | 表干 | ≤3h |
实干 | ≤24h | |
适用期（23±2℃） | 5h | |
耐冲击性（正冲）/cm | 40 | |
附着力/MPa | ≥5 | |
弯曲试验/mm | 2 | |
储存稳定性（沉降性）/级 | ≥5 | |
施工参数 |
推荐膜厚 | 60-80μm | |||
理论用量 | 约0.15-0.18kg/m²(以50um计算，不含损耗) | |||
储存温度 | -5~40℃ | |||
施工温度 | 5～40℃ | |||
适用期（23±2℃） | 5h | |||
施工方式 | 喷涂、刷涂、滚涂 | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 | ||||
涂装参数 |
开桶后，搅拌均匀，加入固化剂，再次搅拌均匀，静置，熟化15分钟后，加适量稀释剂，调至施工粘度 | |||
稀释剂 | 环氧云铁中间漆专用稀释剂 | ||
无气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
0-5%（以油漆重量比） | 0.4mm-0.5mm | 10MPa-20MPa | |
空气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
10-15%（以油漆重量比） | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa | |
辊涂 | 稀释量为5-10%（以油漆重量比） | ||
清洗剂 | 环氧云铁中间漆专用稀释剂 | ||
钢结构表面处理 |
第一步：为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂，用（高压）淡水清除盐分和其他污物。
第二步：钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
第三步：喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
混凝土表面处理 |
第一步：清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。
第二步：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
配套体系 |
钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
注意事项 |
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
产品包装容器必须密封，无空气进入。应存放在通风阴凉处，环境干燥无火源，在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。
技术指标网址：https://www.doc88.com/p-9973557976733.html?r=1
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