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环氧玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片漆包括底漆、中间漆(胶泥)和面漆,

具有优异的耐腐蚀特性,在中等或严苛环境中应用比较广泛,可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。

环氧玻璃鳞片漆用于管道、储罐、容器、脱硫塔、污水池等内壁的涂装,能够有效阻隔介质,防止对基材造成腐蚀,对金属底材具有优异的保护作用。



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产品描述
 


产品概要




环氧玻璃鳞片漆包括底漆、中间漆(胶泥)和面漆,具有优异的耐腐蚀特性,在中等或严苛环境中应用比较广泛,

可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。环氧玻璃鳞片漆用于管道、储罐、容器、脱硫塔、污水池等内壁的涂装,

能够有效阻隔介质,防止对基材造成腐蚀,对金属底材具有优异的保护作用。


产品简介



 

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产品名称:环氧玻璃鳞片漆

漆膜颜色

底漆

灰色

中间漆

灰色

面漆

各色

包装规格

底漆

25kg+3kg/组

中间漆

25kg+3kg/组

面漆

25kg+5kg/组

 

产品特性



 

屏蔽性强

涂料中含有玻璃鳞片成分,屏蔽性强,防止腐蚀介质穿透漆膜与基材接触

附着力好

对钢材附着力强,涂层不脱落,与基材结合牢固,达到持久的保护防腐

耐介质性

涂层可耐酸、耐碱、耐油、耐海水,抵抗多数腐蚀介质,保护基材

机械性能

漆膜抗冲击性、弯曲性、耐磨性等符合标准,机械性能表现优良

 

产品用途



 

image.pngimage.png
桥梁防腐钢结构防腐
16.png变电站.png
储罐防腐工程防腐

 

技术参数



 

项目

指标(国家标准HG/T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料)

漆膜颜色及外观

正常

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

表干

4h

实干

≤24h

适用期(23±2℃)

5h

玻璃鳞片的定性

含有玻璃鳞片

附着力/MPa

≥8

不挥发含量/%

75

耐碱性(3%NaOH/168h)

无异常

耐酸性(3%H2SO4/168h)

无异常

 

施工参数



 

推荐膜厚

60-80μm

理论用量

0.17-0.22kg/m²(50um计算,不含损耗)

储存温度

-5~40℃

施工温度

5~40℃

适用期(23±2℃)

5h

施工方式

喷涂、刷涂、滚涂

涂装间隔

底材温度

5-10

15-20

25-30

最短间隔h

48

24

12

最长间隔不超过7天

底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。

 

涂装参数



 

开桶后,搅拌均匀,加入固化剂,再次搅拌均匀,静置,熟化15分钟后,加适量稀释剂,调至施工粘度

稀释剂

环氧专用稀释剂

无气喷涂

稀释量

喷嘴口径

喷出压力

0-5%(以油漆重量比)

0.4mm-0.5mm

10MPa-20MPa

气喷涂

稀释量

喷嘴口径

喷出压力

10-15%(以油漆重量比)

1.5mm-2.0mm

0.3MPa-0.4MPa

辊涂

稀释量为5-10%(以油漆重量比)

清洗剂

环氧专用稀释剂

 

钢结构表面处理




第一步:为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂,用(高压)淡水清除盐分和其他污物

第二步:钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便喷射除锈的部位,采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。

第三步:喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。

 

混凝土表面处理




第一步:清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。

第二步:水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

 

配套体系




常用配套方案:环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片中间漆+环氧玻璃鳞片面漆(总膜厚≥200μm)

环氧玻璃鳞片漆应用于储罐、容器内壁的涂装较多,耐各类介质溶剂,要求漆膜厚度在200μm以上为宜。

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注意事项




施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

产品包装容器必须密封,无空气进入。应存放在通风阴凉处,环境干燥无火源,在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。

技术指标网址:https://www.doc88.com/p-7963826675047.html


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