环氧湿固化涂料包括底漆、中间漆和面漆，具有优异的湿固化、耐腐蚀特性，在基材潮湿的环境中应用广泛
环氧湿固化涂料是由环氧树脂、湿固化颜料填料、湿固化助剂、溶剂等与固化剂配套组成的特种涂料。
环氧湿固化涂料常使用在水坝、码头、桥梁、水库等潮湿混泥土防腐项目场所。
产品概要 |
环氧湿固化涂料包括底漆、中间漆和面漆，具有优异的湿固化、耐腐蚀特性，在基材潮湿的环境中应用广泛，
环氧湿固化涂料是由环氧树脂、湿固化颜料填料、湿固化助剂、溶剂等与固化剂配套组成的特种涂料。
环氧湿固化涂料常使用在水坝、码头、桥梁、水库等潮湿混泥土防腐项目场所。
产品简介 |
| 产品名称：环氧湿固化涂料 | ||
漆膜颜色 | 底漆 | 灰色 | |
中间漆 | 灰色 | ||
面漆 | 各色 | ||
包装规格 | 底漆 | 25kg+3kg/组 | |
中间漆 | 25kg+3kg/组 | ||
面漆 | 25kg+5kg/组 | ||
产品特性 |
湿固化性强 | 可直接在潮湿的混凝土表面进行涂装，封闭性好，长效防护性好 |
附着力好 | 对基材附着力强，涂层不脱落，与基材结合牢固，达到持久的保护防腐 |
耐化学性优良 | 漆膜具有优良的耐酸性、耐碱性、以及良好的耐候性和干湿交替性 |
高固含性 | 固含量高，可以厚涂，减少了施工道数，大大加快了工程进程，节省了资金 |
产品用途 |
 |  |
| 桥梁防腐 | 钢结构防腐 |
 |  |
| 储罐防腐 | 冷却塔防腐 |
技术参数 |
项目 | 指标 | |
漆膜颜色及外观 | 正常 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
干燥时间 | 表干 | ≤1h |
实干 | ≤24h | |
适用期（23±2℃） | 5h | |
附着力/MPa | ≥6 | |
耐盐水性（3%NaCl/168h） | 无异常 | |
耐碱性（3%NaOH/168h） | 无异常 | |
耐酸性（3%H2SO4/168h） | 无异常 | |
施工参数 |
推荐膜厚 | 60-80μm | |||
理论用量 | 约0.16-0.22kg/m²(以50um计算，不含损耗) | |||
储存温度 | -5~40℃ | |||
施工温度 | 5～40℃ | |||
适用期（23±2℃） | 5h | |||
施工方式 | 喷涂、刷涂、滚涂 | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 | ||||
涂装参数 |
开桶后，搅拌均匀，加入固化剂，再次搅拌均匀，静置，熟化15分钟后，加适量稀释剂，调至施工粘度 | |||
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | ||
无气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
0-5%（以油漆重量比） | 0.4mm-0.5mm | 10MPa-20MPa | |
空气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
10-15%（以油漆重量比） | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa | |
辊涂 | 稀释量为5-10%（以油漆重量比） | ||
清洗剂 | 环氧专用稀释剂 | ||
钢结构表面处理 |
第一步：为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂，用（高压）淡水清除盐分和其他污物。
第二步：钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
第三步：喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
混凝土表面处理 |
第一步：清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。
第二步：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
配套体系 |
常用配套方案：湿固化环氧底漆+湿固化环氧中间漆+湿固化环氧面漆（总膜厚≥200μm）
湿固化环氧涂料应用于桥墩、大坝、码头的涂装较多，耐各类介质溶剂，要求漆膜厚度在200μm以上为宜。
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注意事项 |
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
产品包装容器必须密封，无空气进入。应存放在通风阴凉处，环境干燥无火源，在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。
技术指标网址：无
application area
应用领域
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