反射隔热涂料高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠（或陶瓷微珠）、隔热防锈颜填料、溶剂等组成，
具有太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率等反射隔热性能。
产品概要 |
反射隔热涂料高分子合成树脂、隔热材料、玻璃微珠（或陶瓷微珠）、隔热防锈颜填料、溶剂等组成，具有太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率等反射隔热性能。
产品简介 |
| 产品名称：反射隔热涂料 | ||
漆膜颜色 | 底漆 | 白色/灰色 | |
中间漆 | 白色/灰色 | ||
面漆 | 白色/银色 | ||
包装规格 | 底漆 | 25kg/桶 | |
中间漆 | 25kg/桶 | ||
面漆 | 25kg/桶 | ||
混合比例：单组分/双组份 | |||
产品特性 |
具有反射隔热性能 | 具有优异的反射隔热性能，增加当量热阻附加值，起到节约能源， 降低能耗，提高经济效益的作用。 |
屏蔽热性能好 | 将日光辐照能量通过反射和辐射，屏蔽绝大部分热量以达到隔热效果，同时对金属表面、 外表具有良好的防腐作用 |
耐化学性好 | 耐化学介质的腐蚀，耐粉化，耐老化，作为面漆使用具有良好的耐腐蚀、抗老化、耐磨等优异性能 |
易操作性 | 采用油漆涂膜的简单方法达到隔热降温的效果 |
配套性能 | 能与多种底漆、中间漆组成配套系统，配套方案多样 |
产品用途 |
 |  |
| 油罐防腐 | 钢结构防腐 |
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| 建筑防腐 | 彩钢瓦防腐 |
技术参数 |
项目 | 指标(国家标准HG/T 4341-2012金属表面用热反射隔热涂料) | |
漆膜颜色及外观 | 白色、其他色 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
干燥时间 | 表干 | ≤4h |
实干 | ≤24h | |
适用期（23±2℃） | 5h | |
耐冲击强度/cm | 50 | |
附着力/Mpa | ≥3 | |
不挥发物含量 | ≥50% | |
太阳光反射比 | ≥0.80 | |
半球发射率 | ≥0.85 | |
施工参数 |
推荐膜厚 | 100μm | |||
理论用量 | 约0.18-0.25kg/m²(以50um计算，不含损耗) | |||
储存温度 | -5~40℃ | |||
施工温度 | 5～40℃ | |||
试用期 | 5h | |||
施工方式 | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可 | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 | ||||
涂装参数 |
开桶后，搅拌均匀，加入固化剂，再次搅拌均匀，静置，熟化15分钟后，加适量稀释剂，调至施工粘度 | |||
稀释剂 | 反射隔热专用稀释剂 | ||
无气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
0-5%（以油漆重量比） | 0.4mm-0.5mm | 10MPa-20MPa | |
空气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
10-15%（以油漆重量比） | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa | |
辊涂 | 稀释量为5-10%（以油漆重量比） | ||
清洗剂 | 反射隔热专用稀释剂 | ||
钢结构表面处理 |
第一步：为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂，用（高压）淡水清除盐分和其他污物。
第二步：钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
第三步：喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
混凝土表面处理 |
第一步：清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。
第二步：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
配套体系 |
油罐防腐：反射隔热底漆+反射隔热中间漆+反射隔热面漆
彩钢瓦防护：反射隔热底漆+反射隔热面漆
建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+反射隔热面漆
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注意事项 |
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
产品包装容器必须密封，无空气进入。应存放在通风阴凉处，环境干燥无火源，在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。
技术标准网站：https://www.doc88.com/p-0788458806161.html
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