OM烟道烟囱防腐涂料以OM专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应的涂料。
专业用于烟囱内外壁及烟囱平台。
产品概要 |
OM烟道烟囱防腐涂料以OM专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应的涂料。
专业用于烟囱内外壁及烟囱平台。
产品简介 |
| 产品名称：OM烟道烟囱防腐涂料 | ||
漆膜颜色 | 底漆 | 灰色 | |
中间漆 | 灰色 | ||
面漆 | 各色 | ||
包装规格 | 底漆 | 25kg+3kg/组 | |
中间漆 | 25kg+3kg/组 | ||
面漆 | 25kg+5kg/组 | ||
混合比例：双组份 | |||
产品特性 |
防腐性能 | 耐酸耐碱、防腐性能优异，专用于烟囱烟道防腐，附着力强 |
施工涂装 | 适用多种施工方式 |
冷热循环 | 冷热循环在剧烈的温差变化下，漆膜完好 |
保色特性 | 漆膜在高温环境下，色差变化小，具有优异的色泽保持特性 |
耐高温性 | 漆膜具有优异的耐热特性 |
产品用途 |
 |  |
| 烟囱防腐 | 脱硫塔防腐 |
技术参数 |
项目 | 指标（DL／T693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料） | |
漆膜颜色及外观 | 各色 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
干燥时间 | 表干 | ≤2h |
实干 | ≤24h | |
适用期（23±2℃） | 5h | |
耐冲击强度/cm | 50 | |
附着力/划格法 | 1-2级 | |
耐盐水性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 | |
耐酸性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 | |
耐碱性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 | |
耐热性 | 250℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化 | |
施工参数 |
推荐膜厚 | 80μm | |||
理论用量 | 约0.15-0.23kg/m²(以50um计算，不含损耗) | |||
储存温度 | -5~40℃ | |||
施工温度 | 5～40℃ | |||
试用期 | 5h | |||
施工方式 | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可 | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 | ||||
涂装参数 |
开桶后，搅拌均匀，加入固化剂，再次搅拌均匀，静置，熟化15分钟后，加适量稀释剂，调至施工粘度 | |||
稀释剂 | OM烟道烟囱专用稀释剂 | ||
无气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
0-5%（以油漆重量比） | 0.4mm-0.5mm | 10MPa-20MPa | |
空气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
10-15%（以油漆重量比） | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa | |
辊涂 | 稀释量为5-10%（以油漆重量比） | ||
清洗剂 | OM烟道烟囱专用稀释剂 | ||
钢结构表面处理 |
第一步：为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂，用（高压）淡水清除盐分和其他污物。
第二步：钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
第三步：喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
混凝土表面处理 |
第一步：清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。
第二步：水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
配套体系 |
烟囱专用：OM烟道烟囱底漆+OM烟道烟囱中间漆+OM烟道烟囱面漆
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注意事项 |
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
产品包装容器必须密封，无空气进入。应存放在通风阴凉处，环境干燥无火源，在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。
技术指标：https://www.doc88.com/p-0758458964013.html
application area
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