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互穿网络防腐涂料由脂肪族聚氨酯预聚物等多种无机聚合物与聚取代乙烯、颜填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
产品概要 |
60年代初期,J·R·Millar 提出了互穿网络聚合物的概念,在这类高分子材料中,两种不同发网状结构互相贯穿,形成宏观上均匀,微观上可能分相的共混体系,这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点,起到优势互补的作用。
互穿网络防腐涂料由脂肪族聚氨酯预聚物等多种无机聚合物与聚取代乙烯、颜填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
产品简介 |
产品名称:IPN8710互穿网络防腐涂料 | |||
漆膜颜色 | 底漆 | 灰色 | |
中间漆 | 灰色 | ||
面漆 | 各色 | ||
包装规格 | 底漆 | 25kg+3kg/组 | |
中间漆 | 25kg+3kg/组 | ||
面漆 | 25kg+5kg/组 | ||
混合比例:双组份 |
产品特性 |
防腐性能 | 防腐性能优异,附着力强 |
互穿网络 | 网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构 |
协同效应 | 属接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协同效应腐蚀、抗老化、耐磨等优异性能 |
耐化学性优良 | 耐酸、耐碱、耐盐,耐海水,耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀 |
产品用途 |
油罐防腐 | 钢结构防腐 |
管道防腐 | 设备防腐 |
自来水厂 | 污水池 |
技术参数 |
项目 | 指标 | |
漆膜颜色及外观 | 各色 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
干燥时间 | 表干 | ≤2h |
实干 | ≤24h | |
适用期(23±2℃) | 5h | |
耐冲击强度/cm | 50 | |
附着力/划格法 | 1-2级 | |
耐盐水性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 | |
耐酸性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 | |
耐碱性/168h | 不开裂、不起泡、不脱落 |
施工参数 |
推荐膜厚 | 100μm | |||
理论用量 | 约0.18-0.22kg/m²(以50um计算,不含损耗) | |||
储存温度 | -5~40℃ | |||
施工温度 | 5~40℃ | |||
试用期 | 5h | |||
施工方式 | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可 | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。 |
涂装参数 |
开桶后,搅拌均匀,加入固化剂,再次搅拌均匀,静置,熟化15分钟后,加适量稀释剂,调至施工粘度 | |||
稀释剂 | IPN8710专用稀释剂 | ||
无气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
0-5%(以油漆重量比) | 0.4mm-0.5mm | 10MPa-20MPa | |
空气喷涂 | 稀释量 | 喷嘴口径 | 喷出压力 |
10-15%(以油漆重量比) | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa | |
辊涂 | 稀释量为5-10%(以油漆重量比) | ||
清洗剂 | IPN8710专用稀释剂 |
钢结构表面处理 |
第一步:为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂,用(高压)淡水清除盐分和其他污物。
第二步:钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便喷射除锈的部位,采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。
第三步:喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
混凝土表面处理 |
第一步:清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。
第二步:水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
配套体系 |
IPN8710互穿网络底漆+IPN8710互穿网络中间漆+IPN8710互穿网络面漆
注意事项 |
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
产品包装容器必须密封,无空气进入。应存放在通风阴凉处,环境干燥无火源,在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。
无技术指标
application area
应用领域
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